Технические характеристики разных модификаций станка С-11-02М

Станок С-11-02М состоит из опорного стола, на котором закреплены два портала: горизонтальный и вертикальный.

На станке для резки пенопласта С-11-02М резка блока пенопласта осуществляется в трех плоскостях: торцевание блока с четырех сторон и резка по горизонтали на листы любой толщины. Регулировка толщины горизонтального  реза регулируется по линейке с шагом 5 мм. Регулировка торцевания коротких сторон блока пенопласта или резки блока на отрезки необходимой длины осуществляется в автоматическом режиме. Длина отрезков задается на пульте управления. Резка блока пенопласта на листы требуемой толщины и торцевание блока с двух сторон осуществляются в автоматическом режиме. Управление силой накала нити и скоростью реза блока пенопласта производятся с пульта управления станком для резки пенопласта С-11-02М. 

Станок для резки пенопласта С-11-02М собран из станочного алюминиевого профиля. Станок состоит из опорного стола, на котором закреплены профильные рельсы, по которым движутся порталы с блоками натяжителей режущей нити и вертикальный с одной нитью. Портал вертикальной резки так же имеет профильные рельсы, по которым движутся каретки с закрепленной нить для вертикального реза. Натяжение режущих нитей на станке для резки пенопласта С-11-02М осуществляется пружинами. Движение порталов с натянутыми нитями происходит посредством шаговых моторов. Передача крутящего момента осуществляется через зубчатый полиуретановый ремень со стальным кордом. Ширина ремня 16мм. Натяжение ремня осуществляется специальным блоком-натяжителем на котором установлен регулирующий болт с контргайкой и двумя дополнительными Т-образными гайками для жесткой фиксации блока - натяжителя после регулировки натяжения зубчатого ремня.

Регулировка толщины реза блока пенопласта (поролона) производится по удобной шкале с шагом 5 мм. Шкала (линейка) закреплена на блоке натяжения режущих нитей (струн). Для изменения толщины реза блока пенопласта или поролона, надо просто переставить нить в нужную ячейку регулировочной линейки. Регулировочная линейка вырезана на ЧПУ лазерном станке, поэтому имеет высокую точность настройки реза толщины блока пенопласта (поролона). Блоки натяжения режущих нитей (струн) крепятся на подвижную раму посредством Т-образных гаек. Блоки натяжения режущих нитей имеют угол наклона 10 градусов относительно блока пенопласта. Всего в станке можно установить до 20 нитей по горизонтали для резки пенопласта на листы при толщине нити 0,5 мм. Если Вы хотите установить более толстые нити, количество нитей придется сократить. На станке можно установить две вертикальные нити по бокам портала - для торцевой резки блока пенопласта (поролона). Портал вертикальной резки имеет только одну рабочую нить.

Пульт управления станком С-11-02 состоит из модуля управления направлением и скоростью движения порталов, модуля нагрева режущих нитей, памятью для сохранения настройки силы нагрева, памятью для установки количества вертикальных резов через определенное расстояние. Так же на самом станке установлены концевые датчики для ограничения движения порталов в пределах рабочего поля. Пульт оснащен УЗО для защиты от поражения электрическим током. Диаметр нихромовой нити для линейной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.8мм. Регулировка скорости движения порталов по опорному столу осуществляется специальной вращательной ручкой (крутилкой) на пульте управления станком С-11-02М. Регулировка осуществляется в диапазоне 0-100%. Скорость движения порталов на максимальной скорости (холостой ход) составляет около 2,5м в минуту. В рабочем режиме скорость ниже. Регулировка силы нагрева режущих нитей осуществляется в диапазоне 0-100%. Сила нагрева зависит от количества установленных нитей и от их толщины.

Для точной установки блока пенопласта на станок, на станке имеется пневмоупор. Пневмоупор выдвигается и уезжает назад автоматически. 

Станок С-11-02М поставляется в разобранном виде. Сборка и настройка станка осуществляется нашим инженером. Работа инженера входит в стоимость станка. Дополнительно оплачиваются накладные расходы: проезд, гостиница, суточные. Подробнее про шефмонтаж оборудования Вы можете прочесть тут. 

Порядок работы на станке по резке пенопласта С-11-02М:

1. Отогнать портал в крайнее положение (по умолчанию влево, но это можно изменить).

2. Натянуть режущие нити, при этом пружины должны быть растянуты на 50 - 75%.

3. Включить нагрев на минимальное значение.

4. Взять небольшой кусочек материала, который хотите порезать и руками проталкивать его через нить.

5. Отрегулировать нагрев так, чтобы опытный кусочек материала свободно резался нагретой нитью, нить не должна тянуться, но и не должна прожигать материал с большой толщиной реза. Нормальная толщина реза - 1-1,5мм.

6. Упереть блок пенопласта в пневмоупор, выровнять по контрольной линии.

7. Нажать на пульте управления ПУСК движения портала и нагрева режущих нитей.

8. Визуально контролировать скорость реза на первом блоке: нить не должна отставать от движения портала. Если нить отстает - надо или уменьшить скорость, или увеличить нагрев. 

9. Сохранить все настройки в памяти станка С-11 (кнопка на пульте управления). 

10. Для резки последующих блоков ничего уже настраивать не надо, просто устанавливайте блоки на станок и убирайте обрезки и готовые листы. 

Портал вертикальной резки необходимо запрограммировать заранее. Если вертикальная торцовка коротких сторон не требуется, то просто не включайте ее. Если требуется торцовка коротких сторон блока, то установите на пульте управления 2 реза с шагом 2000 (4000)мм. Если требуется листы пенопласта порезать на более короткие отрезки, то установите для вертикального портала требуемое количество резов через определенную длину. Например, 3 реза через 1000мм. Или 4 реза через 1000мм для станка с рабочим полем 4000мм. Тогда вертикальный портал сделает торцевание блока и порежет блока на отрезки по 1000мм. Так же можно установить не кратные резы. Например: первый рез в точке 0, второй рез через 300м, третий рез через 1000мм, четвертый рез через 125мм. И так далее. Вертикальный портал сделает столько резов и через такое расстояние, как Вы зададите в программе управления вертикальным порталом на пульте управления станком. 

Регламентные работы по станку С-11-02М

1. Раз в неделю смазывать рельсы станка (силиконовая смазка).

2. Раз в месяц проверять заземление станка.

3. По мере накопления - убирать обрезки пенопласта из-под станка.

4. Раз в квартал проверять натяжение ремней. 

Техника безопасности. При работе на станке по резке пенопласта запрещается:

1. Прикасаться к нагретым (режущим) нитям.

2. Двигать блок пенопласта во время движения портала.

3. Создавать препятствия для движения портала.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ перемещать порталы станка при отключенном питании станка. Моторы станка при движении без питания вырабатывают электричество, которое может вывести из строя плату управления станком. ЭТО НЕ ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ!!! Стоимость новой платы - 50 000 руб.