+7 919 188 88 88
MTS WhatsApp Viber Telegram

888@delo1.ru

Резка пенопласта, протяжка пенопласта, термопрессы

Миксер для производства армирующих составов (шпатлевок) ДИС-220


1-цена_новый размер  Цена 210 000 руб. 

Диссольвер (в переводе с анг. растворитель, разрушитель) - это миксер, предназначенный для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Так же диссольвер позволяет производить армирующие составы (шпатлевки) для пенопласта. При покупке диссольвера мы дадим бесплатно 600 рецептов различных ЛКМ, в том числе и для армирования пенопласта.  


Диссольвер состоит из металлической рамы, в верхней части которой смонтирован двигатель и пульт управления диссольвером. К двигателю через быстросъемное соединение прикрепляется вал, на котором установлена специальная фреза. Скорость вращения фрезы регулируется на пульте управления в диапазоне 0 - 1500 оборотов в минуту. При вращении фрезы в смешиваемом составе образуются так называемые кавитационные пустоты, за счет которых происходит более качественное смешение компонентов состава.

Пульт управления диссольвером ДИС - 220 состоит из частотного регулятора оборотов, пакетного выключателя, кнопок "пуск", "стоп", ключа выключения пульта, а также кнопки "грибок" для аварийного отключения диссольвера. Частотный регулятор оборотов двигателя диссольвера необходим для изменения оборотов вращения фрезы. На разных стадиях производства ЛКМ требуются разные обороты вращения фрезы. От точности соблюдения технологии производства ЛКМ (от точности регулировки оборотов вращения фрезы) напрямую зависит качество получаемых ЛКМ.

Внизу диссольвера установлены электронные весы, которые показывают вес загружаемых компонентов. Весы имеют погрешность 50г. Смешивание компонентов происходит в пластиковой бочке, объемом 220л. Загрузка компонентов осуществляется вручную. Возможна автоматизация данного процесса за счет покупки дополнительного оборудования. Разгрузка диссольвера осуществляется также вручную. Дежа (пластиковая бочка) задвигается в диссольвер на специальной платформе на колесах. После приготовления краски, дежу перевозят на платформе к месту розлива ЛКМ. Время производства одного смешивания компонентов (цикл) примерно 25 мин. То есть производительность диссольвера составляет около 250 кг готовой ВД краски за один час работы. 

Диссольвер ДИС - 220 поставляется в собранном виде. Все что требуется для начала работы - подключить диссольвер к питающей сети. При необходимости Вы можете заказать шефмонтаж диссольвера с выездом к Вам на место нашего технолога, который, параллельно, проведет обучение Вашего персонала работе на диссольвере. 

Диссольвер ДИС - 220 практически не требует никаких регламентных работ. Диссольвер просто надо поддерживать в чистоте, удаляя грязь со всех поверхностей и частей диссольвера в конце рабочего дня и один - два раза в неделю смазывать быстросъемное соединение вала фрезы. 

Комплект поставки диссольвера ДИС - 220

1. Диссольвер в сборе (рама, двигатель, пульт, вал, фреза)

2. Электронные весы

3. Пластиковая бочка (дежа) 220л - 2 шт.

4. Транспортная платформа для дежи - 2 шт.

5. Паспорт диссольвера

6. Рецептуры производства ЛКМ


Технические характеристики диссольвера ДИС - 220

 

Производительность за один рабочий цикл                       210 кг
Минимальное количество циклов в час 2

Минимальная производительность в час (краски)

400 кг

Питающее напряжение  220\380В
Установленная мощность 4 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) 1000х870х2100мм
Масса диссольвера ДИС - 130  не более 190 кг
Обслуживающий персонал 1 человек



При изготовлении диссольвера ДИС - 220 используются следующие материалы:

1. Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)

2. Окраска станины - HAMMERITE (Англия)

3. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)

4. Двигатели - ВЭМЗ (Россия)

5. Частотные регуляторы - HITACHI (Япония) или аналогичные

6. Электроарматура - АВВ (Германия - Россия) или аналогичные 



22-гарантия-год_новый размер Гарантия на диссольвер ДИС - 220 - 1 год.


ДИС 220 отличается от ДИС 130 только размерами и мощностью.

Принцип действия идентичен.


Цена 210 000 руб.



Также рекомендуем ознакомиться со следующими статьями: