Цена 5 900 000 руб. за полностью автоматическую линию с участком дробления. Компрессор в стоимость не входит.
|
Смеситель компонентов |
1 шт |
|
Блок форма с гидропрессом и откидным бортом |
1 шт |
|
Пневмотранспорт |
1 комплект |
|
Пульт управления линией (тачскрин) |
1 шт |
|
Дробилка поролона |
1 шт |
|
Парогенератор |
1 шт |
|
Аккумулятор пара |
1 шт |
|
Гидростанция |
1 шт |
|
Насосная станция (для клея) |
1 шт |
|
Короба для дозировки сырья |
4 шт |
1. Смеситель – предназначен для перемешивания дробленого поролона и реагента (клея).
2. В блок форме под давлением гидропресса и пара осуществляется формовка блока ВВП.
3. Пневмотранспорт служит для транспортировки дробленого поролона в смеситель.
4. Пульт управления позволяет запрограммировать все процессы линии.
5. Дробилка поролона нужна для измельчения поролона до требуемой фракции. Чем меньше фракция, тем ниже производительность.
6. Парогенератор предназначен для пропарки блока поролона в блок форме.
7. Аккумулятор пара предназначен для теплового удара. Замещение воздуха на водяной пар происходит менее, чем за 1 секунду.
8. Гидростанция предназначена для выработки давления в гидравлическом прессе блок формы.
9. Насосная станция предназначена для подачи реагента (клея) в смеситель. Магистраль с подогревом, с автоматическим поддержанием заданной температуры.
10. Короба для дозировки служат для точной дозировки загружаемого объема в смеситель.
Установка для производства вторичного поролона предназначена для формовки блоков поролона с весом до 200 кг на 1 м3. Вторичный поролон производится из отходов, образующихся при производстве первичного поролона. Отходы поролона измельчают, перемешивают с реагентом и прессуют в блок форме.
Установка по производству вторичного поролона состоит из смесителя, блок формы, пресса, платформы, на которой установлено все оборудование и пульта управления. Дополнительно имеются участок измельчения (дробления) поролона, участок точной дозировки и подачи реагента, распылители реагента, парогенератор, аккумулятор пара, система пневмоподачи дробленого поролона в смеситель.
Монтаж и запуск установки для производства вторичного поролона осуществляется под руководством нашего специалиста. Самостоятельный запуск данной линии невозможен. Стоимость работы сервисного инженера не входит в стоимость оборудования для производства вторичного поролона. Срок изготовления линии по производству вторичного поролона зависит от комплекта поставки и составляет от одного до трех месяцев до момента запуска линии. Доставка линии до места монтажа не входит в стоимость оборудования. Гарантия на установку по производству вторичного поролона 24 месяца с момента запуска линии.
Гарантия на линию для вторичного поролона 24 месяца.
Посмотреть ролики по работе нашего оборудования.
Требуется шефмонтаж! Кликните, чтобы посмотреть условия.
На начало 2023 года мы смонтировали три линии: Вологда, Ногинск, Алма-Ата. К сожалению, только один человек позволил нам сделать ролик для сайта.
Технические характеристики линии по производству вторично вспененного поролона (ВВП)
|
Подключаемая мощность (вместе с парогенератором) не более |
210 кВт\час |
|
Питающее напряжение |
380В |
|
Объем рабочей камеры смесителя не менее |
5м3 |
|
Внутренние размеры блок формы |
2100х1100х2000мм |
|
Размеры получаемого блока поролона (без обрезки) |
2100х1100х800 (600)мм |
|
Размеры блока поролона после обрезки |
2000х1000х800мм |
|
Скорость перемешивания |
До 50 об\мин |
|
Производительность |
До 6м3\час |
|
Плотность получаемого поролона |
60 -200 кг\куб |
|
Обслуживающий персонал |
2 человека |
|
Габариты установки (не более) |
12000х6000х6500мм |
|
Масса не более |
6000 кг |
Установка для производства вторичного поролона состоит из:
Металлического каркаса (платформы), на котором установлен смеситель и гидроцилиндр пресса. Каркас установки для вторичного поролона изготовлен из квадратной профильной трубы и листового металла. Для удобства имеется лестница для подъема к смесителю. Смеситель для отходов поролона и связующего реагента изготовлен из толстостенной стали. Привод смесителя - мотор редуктор. На валу смесителя установлены спиралевидные лопасти, которые быстро и качественно перемешивают отходы поролона с реагентом. Управление установкой осуществляется с пульта. Пульт управления с тачскрином, с возможностью регулировки и программирования всех процессов.
Так же на платформе установки для производства вторичного поролона установлен гидроцилиндр пресса. Давление на плоскость осуществляется через стальную плиту толщиной 10мм. Управление гидропрессом осуществляется с пульта управления всей установкой. Маслостанция входит в комплект поставки и монтируется на полу около установки по производству вторичного поролона. Блок форма установлена на рельсах и имеет ход от смесителя до пресса. Передвижение блок формы для вторичного поролона осуществляется мотор-редуктором, который закрепляется на пол. Включение и выключение мотор-редуктора производится с пульта управления. Выгрузка полученного блока вторичного поролона осуществляется гидротолкателями в полуавтоматическом режиме.
Так же имеются:
- Участок дробления отходов поролона, который состоит из дробилки высокой мощности, системы пневмотранспорта дробленого поролона в накопительные короба по 1м3. В комплекте поставки идет четыре короба по 1м3 для удобства подсчета объема загруженной массы поролона.
- Система дозировки связующего реагента. Система состоит из насоса, который подает реагент в камеру смесителя. Дозировка и распыление происходят в автоматическом режиме. Оператору надо лишь задать на тачскрине пульта управления необходимые значения. Магистраль оснащена подогревом.
- Люк сброса подготовленной смеси из смесителя в блок форму имеет автоматический привод, управляемый с пульта управления так же. Руками открывать и закрывать ничего не надо.
- Парогенератор с аккумулятором пара. Подача пара в блок форму осуществляется автоматически.
- Включение и выключение прессования имеет программируемый цикл, который управляется с тачскрина пульта управления. Оператору надо лишь задать необходимые параметры.
- Возврат установки в исходное положение происходит в автоматическом режиме. После этого оператору надо лишь нажать одну кнопку, чтобы повторить цикл производства вторичного поролона.
- Пульт управления с кнопками включения выключения для ручного режима работы и тачскрином для управления линией в автоматическом режиме. Встроенный компьютер позволяет программировать все процессы производства вторичного поролона, что исключает человеческий фактор и повышает качество получаемой продукции.
При покупке оборудования мы предоставим полную инструкцию по производству поролона:
СОДЕРЖАНИЕ
1. История развития производства блочного эластичного ППУ
2. Мировой рынок и области применения ЭППУ
3. Промышленное получение блочного ЭППУ
3.1. Химия процесса образования
3.2. Основные сырьевые компоненты
3.3. Основные способы промышленного получения
3.3.1. Производство блочного ЭППУ периодическим методом
3.3.2. Производство блочного ЭППУ непрерывным методом
3.4. Типичная организация производства блочного ЭППУ
3.5. Способы обработки блочного ЭППУ
3.5.1. Обработка ЭППУ методом резки
3.5.2. Фрезерование и штампование ЭППУ
3.5.3. Ламинирование, ретикулирование и импрегнирование ЭППУ
4. Типы блочного ЭППУ, их свойства и применение
4.1. Основные свойства и методы их определения
4.2. Комфортные свойства
4.3. Основные классы блочного ЭППУ
4.3.1. ЭППУ мебельного назначения
ВСЕГО 100 страниц.
Цена 5 900 000 руб.
