+7 919 188 88 88
MTS WhatsApp Viber Telegram

888@delo1.ru

Поролон. Производство и резка.

Установка для производства вторичного поролона

1-цена_новый размер Цена 3 500 000 руб. за установку БЕЗ автоматики. Цена 4 900 000 руб. за полностью автоматическую линию с участком дробления.

 

Установка для производства вторичного поролона предназначена для формовки блоков поролона с весом до 200 кг на 1 м3. Вторичный поролон производится из отходов, образующихся при производстве первичного поролона. Отходы поролона измельчают, перемешивают с реагентом и прессуют в блок форме.

Установка по производству вторичного поролона состоит из смесителя, блок формы, пресса, платформы, на которой установлено все оборудование и пульта управления. В комплектации с автоматикой дополнительно имеются участок измельчения (дробления) поролона, участок точной дозировки и подачи реагента, распылители реагента, парогенератор, аккумулятор пара, система пневмоподачи дробленого поролона в смеситель.

Монтаж и запуск установки для производства вторичного поролона осуществляется под руководством нашего специалиста. Самостоятельный запуск данной линии невозможен. Стоимость работы сервисного инженера не входит в стоимость оборудования для производства вторичного поролона. Срок изготовления линии по производству вторичного поролона зависит от комплекта поставки и составляет от одного до трех месяцев до момента запуска линии. Доставка линии до места монтажа не входит в стоимость оборудования. Гарантия на установку по производству вторичного поролона 24 месяца с момента запуска линии. 

 

24-гарантия-три_новый размерГарантия 1 год.

видео Посмотреть ролики по работе нашего оборудования.

21-требуется-шеф-монтаж_новый размерТребуется шефмонтаж? Кликните, чтобы посмотреть условия.


 


Ввиду того, что каждая установка изготавливается с учетом требований и пожеланий заказчика, нет возможности привести какие-либо общие данные по техническим характеристикам. За более подробной информацией обращайтесь по почте 888@delo1.ru или по телефону +79191888888

Установка для производства вторичного поролона БЕЗ автоматики состоит из:

Металлического каркаса (платформы), на котором установлен смеситель и гидроцилиндр пресса. Каркас установки для вторичного поролона изготовлен из квадратной профильной трубы и листового металла. Для удобства имеется лестница для подъема к смесителю. Смеситель для отходов поролона и связующего реагента изготовлен из толстостенной стали. Привод смесителя - мотор редуктор. На валу смесителя установлены спиралевидные лопасти, которые быстро и качественно перемешшивют отхлоды поролона с реагентом. Управление установкой осуществляется с пульта. Пульт управления аналоговый, никакой программируемой автоматики нет. На пульте установлены кнопки включения и выключения сегментов линии, а так же сигнальные лампы.

Так же на платформе установки для производства вторичного поролона установлен гидроцилиндр пресса. Давление на плоскость осуществляется через стальную плиту толщиной 10мм. Управление гидропрессом осуществляется с пульта управления всей установкой. Маслостанция входит в комплект поставки и монтируется на полу около установки по производству вторичного поролона. Блок форма установлена на рельсах и имеет ход от смесителя до пресса. Передвижение блок формы для вторичного поролона осуществляется мотор-редуктором, который закрепляется на пол. Включение и выключение мотор-редуктора производится с пульта управления. Выгрузка полученного блока вторичного поролона осуществляется гидротолкателями в полуавтоматическом режиме. 

 

Установка для производства вторичного поролона ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ состоит из тех же элементов, что и установка без автоматики, но имеет следующие дополнения:

- Участок дробления отходов поролона, который состоит из двух дробилок высокой мощности, системы пневмотранспорта дробленого поролона в накопительные короба по 1м3. В комплекте поставки идет шесть коробов по 1м3 для удобства подсчета объема загруженной массы поролона. 

- Система дозировки связующего реагента. Система состоит из насоса, который подает реагент в камеру смесителя. Дозировка и распыление  происходят в автоматическом режиме. Оператору надо лишь задать на тачскрине пульта управления необходимые значения. 

- Люк сброса подготовленной смеси из смесителя в блок форму имеет автоматический привод, управляемый с пульта управления так же. Руками открывать и закрывать ничего не надо. 

- Парогенератор с аккумулятором пара. Подача пара в блок форму осуществляется автоматически.

- Включение и выключение прессования имеет программируемый цикл, который управляется с тачскрина пульта управления. Оператору надо лишь задать необходимые параметры. 

- Возврат установки в исходное положение происходит в автоматическом режиме. После этого оператору надо лишь нажать одну кнопку, чтобы повторить цикл производства вторичного поролона.

- Пульт управления с кнопками включения выключения для ручного режима работы и тачскрином для управления линией в автоматическом режиме. Встроенный компьютер позволяет программировать все процессы производства вторичного поролона, что исключает человеческий фактор и повышает качество получаемой продукции. 

 

При покупке оборудования мы предоставим полную инструкцию по производству поролона:

СОДЕРЖАНИЕ

1. История развития производства блочного эластичного ППУ  

2. Мировой рынок и области применения ЭППУ  

3. Промышленное получение блочного ЭППУ  

3.1. Химия процесса образования  

3.2. Основные сырьевые компоненты

3.3. Основные способы промышленного получения

3.3.1. Производство блочного ЭППУ периодическим методом  

3.3.2. Производство блочного ЭППУ непрерывным методом

3.4. Типичная организация производства блочного ЭППУ

3.5. Способы обработки блочного ЭППУ

3.5.1. Обработка ЭППУ методом резки

3.5.2. Фрезерование и штампование ЭППУ

3.5.3. Ламинирование, ретикулирование и импрегнирование ЭППУ  

4. Типы блочного ЭППУ, их свойства и применение  

4.1. Основные свойства и методы их определения

4.2. Комфортные свойства

4.3. Основные классы блочного ЭППУ  

4.3.1. ЭППУ мебельного назначения

ВСЕГО 100 страниц.



Цена от 3 500 000 руб.



Также рекомендуем ознакомиться со следующими статьями: