SIP – технология малоэтажного строительства по каркасно-панельному методу. Материалы, применяемые в этой технологии, обладают рядом преимуществ перед другими: легкость, прочность, экологичность и низкая теплопроводность делают SIP-панели материалом будущего. Принцип изготовления этих панелей заключается в компрессионном склеивании двух слоев OSB-плиты с вспененным полистиролом. В результате получается своеобразный «сэндвич». Рассмотрим подробнее, как и с помощью чего производятся SIP-панели.
Грубо говоря, необходимым минимумом оборудования для производства панелей являются стол, размером чуть больше листа OSB, клеевая машина, распыляющая клей равномерно на нижний OSB и утеплитель, пневматический пресс и резак для полистирола, представляющий собой нагретую проволоку. Также может пригодиться циркулярная пила для распила узких полос OSB, из которых делается стыковочный шип. Такое оборудование можно купить по отдельности и установить в цеху для производства SIP-панелей. Однако можно воспользоваться готовыми линиями для производства SIP панелей, которые могут быть полуавтоматическими и автоматическими. В зависимости от потребностей конечного потребителя, продаются готовые линии для производства SIP панелей с различной стоимостью и габаритными размерами.
МКМ2 – линия с пневматическим прессом. По конструктивному решению представляет собой неподвижный узел для нанесения клея, совмещенный с подвижными прессами. Потребляемая мощность оборудования 3 кВт/час. Линия автоматизирована. По желанию заказчика блок управления оснащается контроллером. Для этой линии потребуются однокомпонентные клеи из полиуретанового сырья и подача воды. Линия достаточно функциональна. Обладает возможностями автоматического определения длины и высоты заготовки, автоматическим закрытием клапана емкости подачи клея при отключении электропитания или простое оборудования более 3 минут. Есть возможность регулировки толщины слоя наносимого клея и силы давления прессов. Стоимость в среднем составляет 75000-80000 долларов.
Для тех, кто не имеет большой производственной площади, могут приобрести компактную линию для производства SIP-панелей. Склеивание компонентов происходит в специальном контейнере. Линия оснащена блоком управления, пневматическим прессом, автоматизированным узлом для нанесения клея и 200-литровой емкостью для воды. Максимальная потребляемая мощность 5 кВт/час. При необходимости можно использовать на стройплощадке. Стоимость линии порядка 55-60 тысяч долларов.
Линия с мембранно-вакуумным прессом включает в себя 3 основных узла: оборудование наносящее клей, пресс, компрессор. Работа клеевого оборудования идет в полуавтоматическом режиме, есть возможность регулирования толщину наносимого клея. Пресс состоит из стола для формирования SIP-панелей и мембраны для прессования. Максимально потребляемая мощность 8кВТ/час. Габаритные размеры этой линии требуют больших производственных площадей. Стоимость линии колеблется от 80000 до 100000 долларов.
Для запуска производства также потребуется дополнительное оборудование, которое включает в себя форматно - раскроечные станки для обработки OSB – плит и термонож. Станок для раскроя состоит из стола, направляющей и пневматической прижимной балок, лазерный указатель для точного раскроя, дисковая пила диаметром 800 мм. Термонож предназначен для выбирания паза в пенополистирольных плитах. Этот паз необходим для дальнейшего крепления и монтажа по технологии замка «паз-шип» SIP панелей. Представляет собой ручку с рабочим элементом из нержавеющей стали, на который подается электрическое напряжение. Корпус и ручка изготовлены из материалов, обладающих электроизоляционными свойствами. На ручке есть регулятор напряжения. Рабочий элемент имеет ограничитель, не позволяющий превысить максимально необходимую глубину паза в пенополистироле.
Пенополистирол для производства SIP-панелей можно закупать в массиве и затем заниматься порезкой необходимых размеров. Для этого потребуется оборудование для резки пенопласта. По желанию заказчика оборудование может быть как с механической резкой, так и термической. Для более качественного производства SIP-панелей рекомендуется использовать станки с термопорезкой пенопласта.