В последнее время в строительном деле появилось много новых интересных технологий, значительно упрощающих и ускоряющих возведение зданий. Одной из таких инноваций является несъемная опалубка из пенопласта.
Особенностью этого метода является то, что для возведения стен применяются легкомонтируемые блоки из армированного пенопласта, которые потом заполняются бетоном. По отвердевании бетонной смеси, как понятно из названия — несъемная опалубка из пенопласта не демонтируется, а служит дополнительным теплоизоляционным слоем ограждающей конструкции, выполняет декоративные и защитные функции. Блоки в заводских условиях отделываются внешним армирующим слоем, для этого применяют пластиковые ПВХ сэндвич панели.
Существует еще один вариант этой технологии, когда вместо блоков используют крупногабаритные панели также из пенопласта отделанного (армированного) пластиковыми ПВХ сэндвич панелями или другим подобным материалом.
Это возможно благодаря особенным свойствам армированного пенопласта, которые придаются ему при производстве. Причем сама технология не требует сверх дорогого оборудования и огромных цехов. Выбор помещения для армирования пенопласта, довольно несложная задача.
Сами блоки из пенополистирола изготавливают двумя методами — вырезки из блока (неэкономичный, но иногда рентабельный, при небольших объемах производства) или литья. Причем литье блоков для несъемной опалубки из пенопласта ничем не отличается от изготовления других изделий из этого материала. Сам процесс представляет собой следующее. В пресс форму станка для литья закладывают необходимое количество гранулированного полуфабриката пенопласта, затем подается пар или производится нагревание другим способом. Материал вспенивается и заполняет весь объем. Охладили – и заготовка для блока несъемной опалубки из пенопласта готова.
Возможен вариант, когда литье осуществляется из многокомпонентных самовспенивающихся смесей. Тогда в форму заливается перемешанный состав, и после вспенивания и окончательной полимеризации (несколько минут) можно извлекать готовое изделие.
Следующим этапом идет армирование блоков — на их поверхности специальным составом клеятся пластиковые ПВХ сэндвич панели, которые обеспечивают повышенную стойкость изделия к внешним механическим тепловым и атмосферным воздействиям.
После сушки, окончательной доводки (обрезки) и приемки блоки для несъемной опалубки из пенопласта готовы для транспортировки на строительную площадку и монтажа стен.
Как видно из всего вышесказанного устройство домов из несъемной опалубки из пенопласта инновационный метод в строительстве, который не требует особенно больших финансовых вложений для запуска производства. Кроме того что естественно требуются оборотные средства на закупку материалов и оплату, достаточно иметь не очень большое помещение для установки литьевого станка и поста армирования пенопласта. Наклейка пластиковых ПВХ сэндвич панелей осуществляется с помощью современных полимерных составов, время схватывания которых несколько часов, так что сушилка может быть вместимостью не более сменной нормы.
Также к помещениям для производства несъемной опалубки из пенопласта не предъявляется никаких завышенных требований кроме хорошей вентиляции (так же как и для всех цехов, где ведется работа с полимерами) и обычных требований к производственным помещениям.
По обеспеченности коммуникациями для помещения для армирования пенопласта подойдет любой производственный цех. Кроме общепринятых сетей — силовой электрической, водоснабжения отопления и канализации необходимо лишь наличие рядом паропровода. Да и то, если пенопласт изготавливается путем вспенивания нагревом. Но при наличии рядом котельной или теплоцентрали проблем с доставкой пара не возникает, в крайнем случае, можно оборудовать наш небольшой цех по производству несъемной опалубки из пенопласта собственным, автономным парогенератором. Но в этом есть и один небольшой плюс — почти всегда в помещении для армирования пенопласта, если вспенивание проводят нагревом с помощью пара можно отказаться от отопительной системы.