Бизнес план производства пенопласта.

Данные по стоимости, представленные в бизнес-планах не всегда являются актуальными. Точные данные о текущих ценах на сырье Вы можете уточнить у поставщиков сырья: список поставщиков сырья для производства пенопласта:

Бизнес план производства листового пенопласта.

ВНИМАНИЕ! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014.

Согласно нового ГОСТ пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.

Обозначение пенопласта по старому ГОСТ ПСБ-с 15, 25, 35, 50 более не используется.

Главное отличие нового ГОСТ - установлен минимальный вес 1м³ пенопласта. В старом ГОСТ марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг. То есть можно было производить пенопласт с весом 7 - 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТ самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг. Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТ.

Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на сырье, энергоносители и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Формула расчета себестоимости производства одного кубометра пенопласта:

(Х * Y) + 300 руб. = СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м³ пенопласта

Х - стоимость 1 кг сырья для пенопласта

Y - количество сырья расходуемого на 1м³ пенопласта (от 10 до 45кг)

300 руб. - средняя стоимость производства одного кубометра пенопласта вместе с зарплатой рабочих

Расчет заработной платы
Производительность м³\ день	з\п за 1 куб. метр на всех	Кол-во рабочих	з\п рабочего в день	з\п рабочего в месяц (22дня)
40 м3	100 руб.	2 человека	2 000 руб.	44 000руб.

Расчет себестоимости 1м³ пенопласта марки ППС–10
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	10	1600 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар	Пар на электричестве. На газе пар будет стоить в 10 раз меньше. *Расчет стоимости пара на производство 1м3 пенопласта.			200 руб.
Зарплата	руб.	100		100 руб.
Прочие расходы	руб.	10		10 руб.
ИТОГО себестоимость 1м³				1 917 руб.
Прибыль с продажи 1м³ зависит от продажи оптом или в розницу				1000/2000 руб.
Средние затраты на запуск линии ХИТ продаж - не более 3 млн. руб. с парогенератором. Окупаемость линии при 100% реализации всего объема, при работе в одну смену.				около 3 месяцев

Расчет себестоимости 1м³ пенопласта марки ППС-15Ф (фасадный)
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	15	2400 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*				200 руб.
Зарплата				100 руб.
Прочие расходы				10 руб.
ИТОГО себестоимость				2717 руб.

Расчет себестоимости 1м³ пенопласта марки ППС-17
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	17	2720 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*				200 руб.
Зарплата				100 руб.
Прочие расходы				10 руб.
ИТОГО себестоимость				3037 руб.

Расчет себестоимости 1м³ пенопласта марки ППС-20
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	20	2200 руб.
Электроэнергия	кВт	5 руб.	1	7 руб.
Пар*				200 руб.
Зарплата				100 руб.
Прочие расходы				10 руб.
ИТОГО себестоимость				3517 руб.

Расчет себестоимости 1м³ пенопласта марки ППС-25
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	25	4000 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*				200 руб.
Зарплата				100 руб.
Прочие расходы				10 руб.
ИТОГО себестоимость				4317 руб.

Расчет себестоимости 1м³ пенопласта марки ППС-30
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	30	4800 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*				200 руб.
Зарплата				100 руб.
Прочие расходы				10 руб.
ИТОГО себестоимость				5117 руб.

Расчет себестоимости 1м³ пенопласта марки ППС-35
Наименование	Ед. измерения	Цена	Количество	Сумма
ПСВ-с	кг	160 руб.	35	5600 руб.
Электроэнергия	кВт	7 руб.	1	7 руб.
Пар*				200 руб.
Зарплата				100 руб.
Прочие расходы				10 руб.
ИТОГО себестоимость				5917 руб.

Бизнес план производства термопанелей литьевым свособом.

Себестоимость производства одной термопанели складывается из стоимости сырья, расходуемого на одну термопанель и суммы затрат на производство этой панели. Затраты на производство одной термопанели из пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 3 кВт на одну панель) и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещения, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Себестоимость производства одного квадратного метра маршевых термопанелей
1. Площадь одной маршевой панели ( 1120 х 650 х 65мм)	0,728 м²
2. Количество панелей в одном м²	1,37 шт
3. Стоимость пенопласта в одном м² панелей	160 руб.
4. Зарплата рабочих за производство 1м² панелей	100 руб.
5. Стоимость 1 м² клинкерной плитки	1200 руб.
6. Итого себестоимость одного квадратного метра термопанели с клинкерной плиткой	1500 руб.

Бизнес план производства несъемной опалубки методом формовки.

Себестоимость производства одного блока несъемной опалубки методом формовки
Расход сырья на один блок	1 кг
Стоимость 1 кг сырья	160 руб.
Зарплата двоих рабочих за один блок	50 руб.
Затраты на пар и прочие	60 руб.
Итого один блок несъемной опалубки	310 руб.
Цена продажи блока несъемной опалубки	400-600 руб.

В зависимости от стоимости комплекта оборудования по производству блоков несъемной опалубки, срок окупаемости линии составит от одного до шести месяцев при односменной работе.